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DESARROLLO DE BIOFIBRAS SOSTENIBLES A PARTIR DE CASEÍNA DE LECHE: INNOVACIÓN Y
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA TEXTIL MEDIANTE PROCESOS FISICOQUÍMICOS
Llano, Manobanda, Cázar, Parada.
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Development of sustainable biobers from milk casein: innovaon and applicaons in the
texle industry through physicochemical processes
¹ Investigador Independiente, Latacunga, Ecuador.
² Universidad Estatal Amazónica, Facultad de Ciencias de la Vida,
Puyo, Ecuador.
³ Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, Facultad de Ciencias, Riobamba, Ecuador.
* daliz26llano@gmail.com
DESARROLLO DE BIOFIBRAS SOSTENIBLES A PARTIR DE CASEÍNA
DE LECHE: INNOVACIÓN Y APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
TEXTIL MEDIANTE PROCESOS FISICOQUÍMICOS
ISSN 2477-9105
Número 32 Vol.1 (2024)
Fecha de recepción: 27-10-2024 / Fecha de aceptación: 16-12-2024 / Fecha de Publicación: 18-12-2024
DOI: hps://doi.org/10.47187/perf.v1i32.304
¹ Llano Daliz *
³ Cázar Robert
² Manobanda Paúl
³ Parada Mabel
iD
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La indagación analiza una opción sostenible a los texles convencionales, proponiendo el uso de caseína de la leche. Este
análisis busca reducir la alteración ambiental de la industria texl, notable por su gran uso de recursos y generación de
residuos. Con la ayuda de una metodología combinada, se procuró adquirir bras a parr de la caseína, sin embargo se
lograron películas con propiedades escasas como en resistencia y exibilidad.
Los resultados alcanzados proporcionan nuevas líneas de invesgación para renovar las propiedades mecánicas de las
películas de caseína. Se propone invesgar sobre agentes reculantes y opmizar las condiciones de producción. A pesar de
los desaos, el potencial de la caseína como materia prima y la sostenibilidad del proceso ofrecen un enfoque prometedor
para desarrollar texles más sustentables. Se sugiere realizar más búsquedas para superar las limitaciones actuales y lograr
la producción a escala industrial de bras de caseína con las caracteríscas necesarias para su aplicación.
Palabras claves: Película texl, caseína, resistencia, proceso, invesgación.
The research analyzes a sustainable variable to convenonal texles, proposing the use of milk casein. This analysis seeks to
reduce the environmental alteraon of the texle industry, notable for its great use of resources and waste generaon. With
the help of a combined methodology, we tried to acquire bers from casein, however, we achieved lms with poor properes
such as resistance and exibility.
The results achieved provide new lines of research to renew the mechanical properes of casein lms. Research on
crosslinking agents and opmizaon of producon condions are proposed. Despite the challenges, the potenal of casein
as a raw material and the sustainability of the process oer a promising approach to developing more sustainable texles.
Further research is suggested to overcome the current limitaons and achieve industrial-scale producon of casein bers
with the necessary characteriscs for their applicaon.
Keywords: Texle lm, casein, resistance, process, research.
RESUMEN
ABSTRACT
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Durante el siglo XX, la ciencia y la industria se
enfocaron en explorar y desarrollar materiales
innovadores mediante el aprovechamiento
de residuos alimentarios, con el objevo de
sasfacer la demanda de texles y migar el
impacto ambiental asociado a su producción (1).
Esta necesidad se intensicó durante las guerras
mundiales, cuando se introdujeron las bras
proteínicas regeneradas (FPR) como alternava a
las bras naturales, como algodón y la lana, que
resultaban insucientes en esa época (2).
Pese a, los avances tecnológicos, la industria texl
se manene como una de las principales fuentes
de daño ambiental. Las bras naturales como el
algodón, la seda y la lana ocasionan impactos
signicavos, recalcando que la producción de
lana representa el 36% de la huella de carbono
del sector (1). Este impacto se impone por el
uso excesivo de agua, la generación masiva de
desechos y la inuencia de materias primas de
fuente virgen, lo que aporta considerablemente
al cambio climáco (3). En Ecuador, la falta de
control y compromiso en la ejecución técnica de
gesón ambiental agudiza estos problemas (4).
Entre las alternavas emergentes, la caseína, una
proteína que representa el 80% en la leche, se
posiciona como una materia prima renovable y
versál para la producción de bras texles (5,6).
Esta proteína, junto con el suero, forma parte
de las fracciones principales de las proteínas
lácteas, siendo la caseína separable y altamente
aprovechable para aplicaciones industriales,
es esencial para el ser humano debido a su
alto contenido proteico (7–9). Su carácter
biodegradable y biocompable la convierte en
una opción respetuosa con el medio ambiente,
ofreciendo una solución más limpia frente a
las bras sintécas derivadas de combusbles
fósiles.
Históricamente, las bras basadas en caseína
fueron exploradas como respuesta a la escasez de
recursos texles en el siglo pasado. No obstante,
el crecimiento del sector texl, impulsado por
el consumismo, ha intensicado la extracción
de recursos no renovables y agravado la
contaminación ambiental (10). En este contexto,
el de la caseína ha retornado por su capacidad
para abordar los problemas ambientales
actuales, indagaciones recientes proponen
que su integración en el sector texl permiría
I. INTRODUCCIÓN
II. MATERIALES Y MÉTODOS
Actualmente, se ulizan comúnmente diversas
tecnologías para separar las proteínas de la
leche de la fase sérica, como fraccionamiento,
concentración, coagulación y secado. Esto ha
llevado a la fabricación de diferentes productos
proteicos que están disponibles en los mercados,
incluidos productos de caseína y productos de
proteína de suero (15).
Las proteínas no son nuevas, existen desde hace
muchos años y los procedimientos de fabricación
son relavamente sencillos. Las tecnologías
tradicionales para la fabricación de estos productos
incluyen la coagulación ácida o por cuajo (16).
Para determinar el método más eciente para
extraer caseína de la leche y desarrollar películas
texles sostenibles, se planteó un diseño de
bloques completamente al azar. Este diseño
experimental permió apreciar el impacto de
diferentes variables sicoquímicas, como la
coagulación ácida, la neutralización y el lavado.
Los coagulados obtenidos fueron somedos
converrla en un material clave para el futuro de
la moda sostenible (11).
Entre quienes han reanimado este enfoque
disngue la cienca Anke Domaske, quien asoció
el potencial de la caseína, una proteína derivada
de leche, para la creación de texles sostenibles
(12). Este desarrollo responde a la creciente
presión de los consumidores, especialmente de
los más jóvenes, quienes demandan productos
con menor huella de carbono y fomentan
práccas más conscientes en la industria (13,14).
La presente invesgación tuvo como nalidad
elaborar una película texl sostenible a parr de la
caseína de la leche por medio de la idencación
de las condiciones ópmas para su extracción y
puricación empleando procesos sicoquímicos,
evaluando sus propiedades sicas, químicas y
mecánicas. Además, se jará la viabilidad técnica
y económica del proceso, empleando métodos
estadíscos para la idónea discriminación
y análisis de los datos coleccionados en la
invesgación.
Los datos adquiridos fueron analizados por el
Soware Minitab con un nivel de conanza del
5%.
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a procesos de triturado, tamizado, ltrado y
secado para obtener una materia prima oportuna
para el desarrollo de películas. Posteriormente,
se caracterizaron las películas obtenidas para
determinar sus propiedades sicas y químicas.
La indagación se empezará coagulando la leche
con ácido acéco a varias temperaturas (20°C y
38°C), dando como resultado dos lotes de caseína.
Posteriormente, se modicarán la temperatura
y la concentración de NaOH para evaluar su
inuencia en la formación de películas texles.
Los lotes de caseína alcanzados a 20°C y 38°C
proporcionarán como punto de parda para la
producción de películas. Se efectuarán diferentes
tratamientos variando la concentración de NaOH
y la temperatura de calentamiento para evaluar
su inuencia en las propiedades de las películas.
a. Obtención de caseína por precipitación/ácido
acéco
Con el propósito de obtener la caseína, se llevó
a cabo un proceso sicoquímico minucioso en
Para una mejor comprensión y visualización del
proceso de extracción de la caseína de la leche, se
presenta una ilustración detallada en la Figura 4.
Figura 1. Diseño experimental para obtener caseína ácida (17).
Figura 2. Diseño experimental para desarrollar la película texl (17).
Figura 3. Proceso de extracción de caseína a 20°C y 38°C, (18–20)
varios pasos. Inicialmente, se parte de leche
entera pasteurizada, y se realizan dos lotes
diferenciados. En el primer lote (L1), se manene
la leche a temperatura ambiente (20°C), en
cambio en el segundo lote (L2), se eleva la
temperatura a 38°C.
A los dos simultáneamente, se añade ácido
acéco hasta llegar a un pH de 5.25. Este paso
es determinante para precipitar la caseína, este
proceso sucede durante un día. Posteriormente,
se lleva a cabo la ltración del precipitado,
seguido de un lavado meculoso con etanol (40
ml) y agua deslada (80 ml). Una vez culminada
esta etapa, se procede a pesar el material ltrado.
Se adquiere un polvo de caseína de tamaño
estándar tras un proceso de secado, triturado y
tamizado.
Seguidamente, se especica un diagrama de ujo
del proceso.
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a) Obtención de Caseína
Se trató 1000 ml de leche a 20°C y 38°C, acidicando
a pH 5.25. Los resultados de la candad de caseína
adquirida se exponen en la tabla siguiente:
A la temperatura de 38°C es más eciente para
obtener caseína.
b) Resultados obtenidos de la caracterización de
la proteína.
Los resultados adquiridos para la caracterización
de la leche de cada lote se presentan en la Tabla
2, usando el equipo LACTOSCAN MILKANALYZER
de la Facultad de Ciencias del Laboratorio de
Bromatología.
III. RESULTADOS
b. Proceso de desarrollo de película texl.
Se disponen mezclas de caseína, agua, glicerina y
NaOH a diferentes concentraciones para adquirir
películas texles.
La mezcla obtenida se somete a agitación y,
luego se lleva a cabo un calentamiento a varias
temperaturas de acuerdo con las especicaciones
del proceso. Opcionalmente, se puede agregar un
agente reculante, para mejorar las propiedades
de la película. La mezcla se agita y se calienta a
disntas temperaturas.
Se naliza el proceso secando la mezcla en una
estufa a 45°C. A connuación, se ilustra el proceso
en un diagrama de ujo.
Para facilitar la comprensión y visualización del
proceso de desarrollo de la película texl, se
ilustra detalladamente en la Figura 6.
Figura 4. Esquema de extracción de caseína a 20°C y 38°C, (18–20).
Tabla 1. Candad de caseína obtenida por cada Lote.
Tabla 2. Parámetros obtenidos para la caracterización de la leche.
Fuente: (17).
Fuente: (17).Figura 5. Proceso para desarrollar la película texl (21).
Figura 6. Esquema para desarrollar la película texl (21).
LOTE T (°C) pH V. Leche
(ml)
Candad de
Caseína (g)
L1 20 5.25 1000 44
L2 38 5.25 1000 54
Lote Grasas
(F)
Densidad
(D)
Caseína
(C)
Sólidos
totales
(S)
Proteína
(P)
Lactosa
(L)
Sal
(S)
Agua
(A)
L1 3.59 6.9 3.71 2.54 1.01 1.33 0.19 6.13
L2 3.82 6.66 3.62 2.52 1 1.32 0.19 6.34
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Los datos asociados con la operación unitaria de
secado se presentan en la Tabla 3, que incluyen
las candades iniciales y nales de caseína
para el respecvo lote. El proceso de secado se
realizó ulizando un secador de bandejas a una
temperatura constante de 60°C durante 15 horas.
Los rendimientos alcanzados fueron de 60.71%
en el primer lote y de 63.76% para el segundo,
evidenciando la eciencia del proceso en la
recuperación de caseína.
Los resultados indican una reducción importante
en la masa inicial durante el proceso de secado,
lo que evidencia la efecva eliminación de
humedad del producto. Además, se observa una
diferencia en el rendimiento de la caseína entre
los dos lotes, posiblemente relacionada con
variaciones en la temperatura de acidicación.
Las curvas de secado correspondientes al Lote 1,
que se presentan en las Figura 7 y 8, apoyan estos
hallazgos.
La Figura. 10, muestra que la velocidad de
secado varía, comenzando desde cero con una
humedad libre de 0.0185 y manteniéndose
constante a 238.0952 entre XL de 1.0000 y
1.3333, evidenciando la relación entre velocidad
y humedad libre durante el secado.
c) Resultados obtenidos de la caracterización de
la película texl.
Los resultados alcanzados evidenciaron la
formación de películas en lugar de bras, debido
a varios factores que ainuyeron en el desarrollo
del proceso. Seguidamente, en la Tabla 4, se
muestran las propiedades sicas de la película
texl.
En la Figura , se observa que después de 15 horas
de secado, la caseína se redujo de 112 a 44 gramos,
con un rendimiento del 60.71%, demostrando
una eciente eliminación de humedad.
La Figura 8, se idenca que la velocidad de
secado inicial fue constante a 297.6190, variando
repennamente según la humedad libre, que
Tabla 4. Resultados respecto a las propiedades sicas de la película.
Tabla 3. Datos de la operación de secado de caseína.
Fuente: (17).
Figura 7. Curva de secado del Lote 1, (17).
Figura 10. Curva de velocidad del Lote 2, (17).
Figura 9. Curva de secado del Lote 2, (17).
Figura 8. Curva de velocidad del Lote 1, (17).
LOTE Masa Inicial (g) Masa nal (g) Tiempo (H) T (°C)
Rendimiento
(%)
L1 112 44 16 20 60.71
L2 149 54 16 38 63.76
comenzó en 0.0227 y uctuó entre 0.8864 y
1.3409.
Las Figura 9 y 10 muestran las curvas
correspondientes al Lote 2.
En la Figura. 9, se puede interpretar que después
de 15 horas de secado, la caseína paró con un
total de 149 gramos (para 1000 ml) y después
de este proceso se obtuvo 54 gramos con un
rendimiento del 63.76%.
Codicación Estructura (Lisa) Espesor (mm) Color
L1-1 SI 0.80 Amarillo claro
L1-2 SI 0.78 Amarillo claro
L1-3 SI 0.81 Amarillo claro
L1-4 - - -
L1-5 - - -
L1-6 - - -
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Fuente: (17).
Fuente: (17).
Fuente: (17).
La película posee una estructura lisa con un
espesor que varía entre 0.78 y 0.81 mm, y su
color sobresaliente es un amarillo claro, con
algunas muestras en tono crema. Conforme a
las propiedades mencionadas la película texl,
es fácil de manipular. La Tabla 5 muestra su
comportamiento al fuego.
Con la ayuda del análisis de las películas
texles revela que son poco resistentes al calor,
disolviéndose rápidamente, connuando la
combusón tras rerar la llama y dejando una
masa negra con apariencia de ceniza. Es decir
que, estas películas podrían no ser adecuadas
para aplicaciones que requieran alta resistencia
térmica, lo que debe considerarse al determinar
sus posibles usos.
Por otro lado, la Tabla 6 muestra que las películas
texles son insolubles en ácido acéco, acetona,
ácido fórmico y ácido sulfúrico, manteniendo esta
propiedad constante a 20°C, independientemente
de las concentraciones y empos de exposición.
Los resultados logrados muestran que la
película texl es insoluble en todos los solventes
ulizados, como indica la letra "I" en cada celda
de los resultados.
Sin embargo, la lámina presenta fragilidad,
evidenciada por su baja resistencia al ser
despegada de la caja Petri, lo que impide realizar
pruebas de tracción para evaluar su resistencia
mecánica. Este resultado destaca la necesidad de
mejorar la resistencia de la película y de considerar
métodos alternavos para su idencación y
aplicación.
d) Resultados de la Viabilidad Técnica
Según los parámetros de la Tabla 7, se evaluará
la viabilidad técnica del proyecto de invesgación
para determinar su facbilidad durante el
desarrollo.
Tabla 5. Resultados de reacción a la llama de la película.
Tabla 6. Resultados de la solubilidad de la película.
Tabla 7. Análisis de Viabilidad Técnica.
NaOH (M) T (°C) Codicación Se funde cerca
de la llama
Se contrae y
aleja de la llama
Arde con la
llama
Connúa
quemando al
rerar la llama
Apariencia de
ceniza
0.2
65 L1-1
70 L1-2
75 L1-3
0.5
65 L1-4 - - - - -
70 L1-5 - - - - -
75 L1-6 - - - - -
0.2
65 L2-1
70 L2-2
75 L2-3
0.5
65 L2-4 - - - - -
70 L2-5 - - - - -
75 L2-6 - - - - -
L1-6 - - -
L2-1 SI 0.79 Crema
L2-2 SI 0.79 Crema
L2-3 SI 0.80 Amarillo claro
L2-4 - - -
L2-5 - - -
L2-6 - - -
Parámetros Ácido
acéco Acetona Ácido
fórmico
Ácido
sulfúrico
Concentración (%) 100 100 85 70
Temperatura (°C) 20 20 20 20
Tiempo (min) 5 5 5 20
L1-1 I I I I
L1-2 I I I I
L1-3 I I I I
L1-4 - - - -
L1-5 - - - -
L1-6 - - - -
L2-1 I I I I
L2-2 I I I I
L2-3 I I I I
L2-4 - - - -
L2-5 - - - -
L2-6 - - - -
Factor Descripción Viabilidad Observaciones
Disponibilidad
de materia
prima.
La caseína es un
producto poco
abundante en la
leche, depende
del método de
extraer.
Media
Poco
abundante en
la leche.
Calidad de la
caseína
Debe ser de alta
calidad. Media
Requiere que
cumpla ciertos
parámetros
para asegurar
su calidad.
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Fuente: (17).
Fuente: (17).
La viabilidad técnica del proyecto de producción
de películas texles a parr de caseína presenta
desaos, principalmente debido a la disponibilidad
media de materia prima, ya que solo se obene
aproximadamente un 50% de caseína a parr de
1000 ml de leche. La calidad y candad de caseína,
así como el empo de secado, son factores crícos
que deben opmizarse para reducir costos. A
pesar de todo la formulación para la película no es
complicada, la producción de bra en forma de hilo
requiere nuevas técnicas. Es crucial explorar más a
fondo el potencial de aplicación de la película texl
de caseína y opmizar el proceso de producción
para mejorar la compevidad y reducir costos.
La viabilidad técnica es prometedora, pero se
necesitan estudios adicionales para opmizar el
proceso y evaluar sus aplicaciones futuras en la
industria texl.
e) Resultados de la Viabilidad Económica
De acuerdo con un análisis detallado de la
viabilidad económica en la escala experimental
de laboratorio. La producción de láminas de
caseína es costosa debido a equipos y mano de
obra, lo que impide su producción industrial.
Tabla 8. Resultados de resistencia a la tracción de la película de
manera manual.
Candad de
caseína en
preparación
Debe ser en gran
candad para
poder garanzar
gran volumen de
película.
Media
Depende de
la escala de
producción.
Tiempo de
secado de
caseína.
Debe ser menor
empo para evitar
costos.
Baja
Se puede
opmizar con
tecnología
adecuada.
Formulación
para desarrollar
la película.
Una vez extraída
la caseína es fácil
el proceso.
Alta
Proceso
no es muy
complejo para
determina una
película de
po no tejida.
Potencial de
aplicación
Las películas
deben tener
una variedad de
aplicación en la
industria texl.
Baja
Se requieren
más
invesgaciones
para explorar
aplicaciones
potenciales.
Costo de
producción
Se requiere
opmizar el
proceso para
reducir costos.
Media
Se puede
mejorar con el
desarrollo de
la tecnología y
la producción
a gran escala.
f) Análisis estadísco cuantavo
Inicialmente se programó una prueba
de resistencia mecánica, pero dadas las
caracteríscas del material, se optará por un
método manual.
Donde:
Alto: 2
Medio: 1
Bajo: 0
Se ulizó un ANOVA de dos factores para evaluar
cómo la concentración de NaOH y la temperatura
afectan la resistencia de la película.
Para las concentraciones de NaOH (M)
HO: Las concentraciones de NaOH (M) no generan
diferencias en la resistencia de la película.
HA: Al menos una concentración de NaOH (M)
genera diferencia en la resistencia de la película.
Para las temperaturas
HO: Las temperaturas no generan diferencias en la
resistencia de la película.
HA: Al menos una temperatura genera diferencia
en la resistencia de la película.
Las cuales fueron contrastadas mediante pruebas
de comparación de medias, considerando un nivel
de signicancia del 5%.
Lote Codicación Tracción Concentración
NaOH
Temperatura
(°C)
L1
L1-1 1 0.2 65
L1-2 2 0.2 70
L1-3 2 0.2 75
L1-4 0 0.5 65
L1-5 0 0.5 70
L1-6 0 0.5 75
L2
L2-1 1 0.2 65
L2-2 2 0.2 70
L2-3 2 0.2 75
L2-4 0 0.5 65
L2-5 0 0.5 70
L2-6 0 0.5 75
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V. CONCLUSIONES
Se desarrolló una película texl sostenible a
parr de caseína de leche, ulizando un proceso
sicoquímico que incluyó precipitación, ltración
y secado. Se realizaron experimentos variando
la temperatura y la concentración de NaOH para
opmizar las condiciones de producción.
Se estableció un protocolo detallado para la
IV. DISCUSIÓN
Figura 11. Modelo lineal: Tracción vs. Concentración NaOH;
Temperatura (°C) (17).
Figura 12. Modelo lineal: Tracción vs. Concentración NaOH; T (°C), (17).
El análisis ANOVA mostró que tanto la
concentración de NaOH (especialmente 0.5 M)
como la temperatura afectan la resistencia de la
película.
Los resultados del análisis estadísco,
corroborados por la observación de los datos en la
Figura 12, indican que la temperatura de 65°C y la
concentración de NaOH de 0.5 M enen un efecto
signicavo sobre la resistencia de la película. En
parcular, a 0.5 M de NaOH, las películas de los
Lotes 1 y 2 no presentaron resistencia, mientras
que a 0.2 M sí lo hicieron.
La película texl desarrollada en este estudio
presenta caracteríscas sicas y químicas
comparables en cuanto a su estructura y la
reacción que presenta la película al estar expuesta
al calor o algún compuesto soluble (21,22). No
obstante, los resultados obtenidos en cuanto a
propiedades mecánicas no son tan favorables.
Este comportamiento es consistente con las bras
proteínicas de ingeniería existentes, las cuales
suelen mostrar un rendimiento mecánico débil
en comparación con las bras naturales (23).
A diferencia de estudios anteriores que ulizaban
adivos como aceite de parana, cera o glucosa
(21,22), el presente estudio se centró en
minimizar el uso de compuestos químicos, lo cual
podría haber afectado las propiedades mecánicas
de la película. Además, la imposibilidad de
emplear la técnica de electrohilado, debido a la
falta de equipo, llevó a la producción de láminas
no tejidas en lugar de bras. Esta diferencia en el
método de fabricación inuyó negavamente en
la resistencia de la película, como se evidencia en
los Lotes 1 y 2.
Es importante destacar que, si bien las
propiedades mecánicas no alcanzaron los niveles
de otros estudios, este trabajo se enfocó en el
desarrollo de una película texl más sostenible,
evitando el uso de compuestos peligrosos como
el ácido sulfúrico y el formaldehído (24–26).
Esta elección implicó un cambio de enfoque
hacia la producción de láminas no tejidas, lo
cual representa una innovación en el campo,
aunque plantea desaos técnicos en términos de
resistencia.
En conclusión, la película texl desarrollada en
este estudio ofrece una alternava más sostenible
a las películas convencionales, al ulizar menos
compuestos químicos y evitar métodos de
producción peligrosos. Sin embargo, es necesario
realizar invesgaciones adicionales para mejorar
las propiedades mecánicas y explorar nuevas
técnicas de fabricación que permitan obtener
películas con mayor resistencia sin comprometer
su carácter sostenible.
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DESARROLLO DE BIOFIBRAS SOSTENIBLES A PARTIR DE CASEÍNA DE LECHE: INNOVACIÓN Y
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA TEXTIL MEDIANTE PROCESOS FISICOQUÍMICOS
Llano, Manobanda, Cázar, Parada.
extracción y puricación de caseína a parr de
leche, empleando ácido acéco como agente
precipitante. Se opmizaron los parámetros de
lavado y secado para obtener un producto de alta
pureza.
Se idencaron las condiciones ópmas para
la obtención de caseína, determinando el
pH y la temperatura ideales para maximizar
el rendimiento del proceso. Además, se
establecieron los volúmenes de etanol y agua
deslada necesarios para los lavados.
Se caracterizaron las películas obtenidas en
términos de espesor, estructura, comportamiento
ante el fuego y solubilidad en diferentes solventes.
Las propiedades mecánicas se evaluaron de
manera cualitava debido a la baja resistencia
de las películas. Los resultados indicaron que
las películas elaboradas con 0.2 M de NaOH
presentaron mejor resistencia que aquellas con
0.5 M.
Se evaluó la viabilidad técnica y económica del
proceso de producción de películas texles a
parr de caseína. Se concluyó que se requieren
Agradezco a la Escuela Superior Politécnica de
Chimborazo, en especial a la Facultad de Ciencias y
a la carrera de Ingeniería Química, por brindarme
la oportunidad de realizar esta invesgación en
sus laboratorios. Expreso mi sincera gratud a
la Ing. Mabel Parada y al Dr. Robert Cázar por
su invaluable guía y conocimientos durante el
desarrollo de este trabajo. Así mismo, agradezco
al Ing. Paúl Manobanda por su apoyo.
VI. AGRADECIMIENTOS
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V. REFERENCIAS
más invesgaciones para mejorar las propiedades
mecánicas y opmizar el proceso desde el punto
de vista económico.
Se realizó un análisis estadísco de los datos
obtenidos, ulizando una tabla de frecuencias e
interpretación de datos. Los resultados indicaron
que las películas elaboradas con 0.2 M de NaOH
a 70 y 75°C presentaron las mejores propiedades.
Debido a la baja resistencia de las películas, se
realizó un análisis cualitavo de la resistencia y
se ulizó el soware Minitab para un análisis más
detallado.
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